Suun Silk-kangas on eräänlainen kangas, joka käyttää vähäarvoisia raaka-aineita, kuten viallisia kookoneja ja jätteiden silkkiä, joka on tuotettu serilaisessa viljelyssä, kelaamisessa ja kutomisessa. Käsittelyn avulla sen lisäarvoa lisätään korkealaatuisten kehrättyjen silkkikankaiden valmistamiseksi. Pyöritetyt silkkikankaat eivät vain säästä resursseja, vaan myös lisäävät voittoja, ja niillä on vahvat taloudelliset ja sosiaaliset edut. kehrätty silkkikangas perii muinaisen kiinalaisen silkkikulttuurin. Se säilyttää luonnollinen kiilto, pehmeys, hengittävyys ja muut silkin ominaisuudet, ja antaa myös silkille enemmän tyylejä ja toimintoja, kuten rypäleiden vastaisia, helppo hoitaa jne., Jotta se sopeutuu nykyaikaisten ihmisten tarpeisiin ja mieltymyksiin.
Silkin kehräminen voidaan jakaa kahteen luokkaan: kehrätty silkki kehräys ja noil -silkki kehräys. Tuotteita ovat kehrätty silkkilanka ja noil -silkkilanka. Spun silkkilanka voidaan myös kietoutua kemiallisten kuitujen, raa'an silkki- tai villalankaan kanssa kankaiden muodostamiseksi kauniilla ulkonäöllä ja mukavalla pukeutumisella. Kehrättyä silkkiä voidaan käyttää myös neulottujen kankaiden valmistukseen sekä ompelukyvten ja kirjontalankojen valmistukseen. kehrättyjen silkkilankojen valmistuksesta jätetty noil -silkki on pehmeä ja pullea, pinnalla on monia jyviä. Se on löysä ja pörröinen ja ainutlaatuinen tyyli.
Raaka -aineet kehrättyihin silkkikankaisiin
Pyöritettyjen silkkikankaiden raaka -aineet ovat pääasiassa mulberry -silkkiäistokoneita, Tussah -silkkiäistokoneita ja risiini -silkkiäistokoneita. Silkin kelausprosessissa nämä kookonit ovat jäljellä monista syistä, kuten viallisista kooloista, jäte silkkiä jne. Niiden laatu ja hienous ovat erilaisia kuin normaalit kookonit. Ero on siinä, että sitä ei voida suoraan käyttää silkin kudontamiseen, mutta silkin pyöritysprosessin prosessoinnin jälkeen pidemmät kuidut voidaan erottaa ja tehdä kehrättyjä silkkiä. Pyöritetyille silkkikankaisille on olemassa monenlaisia raaka -aineita, joilla on erilaiset ominaisuudet. Ne on kohtuudella sovittaa ja valittava erilaisten kehräyslaskelmien ja kangasvaatimusten mukaisesti.
Kehrän silkin historia
Muinaisina aikoina ihmiset käyttivät vain joitain yksinkertaisia työkaluja kookonin keittämiseen ja puhdistamiseen ja jätteiden kelaamiseen ja pyörittämään niitä silkkikiereiksi käsin. Puolimekaaniset menetelmät otettiin vähitellen käyttöön 1700-luvun puolivälissä. 1800 -luvulla hajotusmenetelmä keksittiin raaka -aineiden poistoaineisiin, jotka edistivät silkin kehruuteollisuuden kehitystä. Pyöreä oli vasta 1850 -luvullakarsintakoneluotiin, ja muodostui suhteellisen täydelliset silkin kehruukoneet. Koska perinteinen silkin kehruutuotantoprosessi on monimutkainen ja manuaalinen,koneeton otettu käyttöön 1960 -luvulta lähtien pyöreän kampausprosessin korvaamiseksi.
Kehrättyjen silkkien moderni kehitys
Nykyaikainen kehrättyjen silkkikankaiden valmistusprosessi on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen: pesu,suikale tekeminenjakehruu.
Raaka -aineet luokitellaan ja sulautetaan laadun mukaan ja löysään epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten lisäämällä sopiva määrä alkalia tai happoa ja muita kemiallisia lisäaineita pestävään nesteeseen Degummiksi ja poista suurin osa viallisista kooloista ja jäte silkkiä. Serisiini, samoin kuin rasva ja epäpuhtaudet, tekevät kuidusta valkoisen ja pehmeän, osoittaen kiiltoa ja tuntevat, että silkkifibroiinilla tulisi olla ja samalla tehdä kuidusta löysä, mikä helpottaa prosessointia myöhemmin. Hienostuneet kuidut huuhdellaan vedellä, riisutetaan kosteutta ja kuivataan.
Suinkehäntö
Se sisältää kuivan kuidun kostuttamisen, kuidun avaamisen, kuidun leikkaamisen, kuidun kammion ja kuidun lajittelun. Tarkoituksena on tehdä pitkä ja sotkuinen kuivakuitu tiettyyn kehruun soveltuvaksi pituusalueelle.
Koska kuivien kuitujen kosteuden palautus on alhainen, emulsiota käytetään silkkikuitujen kostuttamiseen, jotta se voi helposti absorboida kosteutta, parantaa sen pehmeyttä ja voitelua ja auttaa vähentämään kuituvaurioita ja poistamaan staattisen sähköä seuraavassa prosessoinnissa. Punnitseminen on sekoittaa erityyppiset ja ominaisuudet kuivat kuidut suhteessa, punnitaan tietty noin 200-250 gm silkkiä ja sitoa se palloon.
Avauskonetta kutsutaan myös kookonin avauskoneeksi, joka löysää palloa ja poistaa joitain epäpuhtauksia, kuten paput ja paput -roskia.
Leikkuukone leikkaa kuidut kehruun soveltuvaksi pituudeksi, lisää kammoja ja poistaa epäpuhtaudet ja yhdistää ne sitten pyöreään kammakoneelle lyhyiden kuitujen, epäpuhtauksien ja solmujen poistamiseksi ja saadaan puhtaat ja yhdensuuntaiset ja suorat pitkät kuidut. Pyöreän kammakoneen rumpu lähettää kuidut seuraavaan leikkuukoneeseen ja pyöreään kampauskoneeseen jatkokäsittelyä varten. Leikkaus- ja kampaamispäästöjen lukumäärä on yleensä 1-3. Viimeisen passin pitkät kuidut käytetään raaka -aineena silkin pyörittämiseen. Prosessoinnissa poistetut lyhyet kuidut käytetään noil -lankojen tuotantoon. Kuitujen lajittelu on tarkistaa laatu manuaalisesti, poistaa jäljellä olevat sekalaiset kuidut, säikeet jne. Ja erillään ja taita ne tietyn arkkien leveys.
Kehruu
kehrätty silkkilanka tuotetaan Sliveristä sellaisten prosessien kauttaVenytys, Piirustus, Kiertävä, Käämitys ja kaksinkertaistuminen, KierojaKaasu.
Venytysviittaa tiettyjen pituisten teipien käsittelyyn kahden venytyskoneen läpi silkin määrän hallitsemiseksi.
Piirustus viittaa toistuvasti yhdistämiseen ja piirtämiseen monipäästökehyksen läpi sen ohuttamiseksi, yhdenmukaisuuden parantamiseksi ja kuiduista suoraa ja yhdensuuntaista.
Liikkuvaviittaa liivin ohittamiseen rullauskoneen läpi muodostaakseen hukkaan, joka sitten laitetaan subver -tölkkiin.
Kiertäväviittaa kierretyn liiton siirtämiseen kiertämään kiertämiskoneen läpi ja kiertämällä sitä karan lentolehtellä.
KaksinkertainenTarkoittaa kahden kehrätyn langan yhdistämiseen kaksinkertaistuvaan koneeseen kehrätyn silkin voimakkuuden ja kiilan lisäämiseksi.
Kieroviittaa rinnakkaisen silkin kiertämiseen renkaan kiertämiskoneen langoihin silkin sitkeyden ja vakauden lisäämiseksi.
Käämitysviittaa liivan ohittamiseen käämityskoneen läpi karheuden poistamiseksi ja kehrätyn silkin puhtauden ja ulkonäön laadun parantamiseksi.
Kaasuviittaa lankojen ohittamiseen kaasulaitteiden läpi karkeat hiukkasten poistamiseksi kehrätyn silkkilangan pinnalla, mikä tekee kehrätyn silkkilangan pinnan tasaisemmaksi ja kirkkaammaksi.
Noil -lanka
Pukeuttavan silkkilankojen valmistuksen eri vaiheissa syntyvää jätekuitua käytetään karkeampien langan lajikkeiden tuotantoon, jotka tunnetaan nimelläNoil -lanka. SeNOIL -langan tuotantoprosessi on samanlainen kuin jätepuuvillajärjestelmän. HölynpölyLankoja käytetään Silk Noil Poplinin ja muiden kotitekstiilien valmistukseen.
Suun Silk Fabric Technology on myös jatkuvasti innovoitu ja kehitetty. Eri raaka -aineiden lajikkeiden, kehräyslaskelmien, kangasrakenteiden ja värjäys- ja viimeistelyprosessien mukaan voidaan tuottaa erilaisia kehrättyjä silkkiä, jotta ne vastaisivat erilaisia tarpeita. Markkinat ja kuluttajien kysyntä. Edistyneitä laitteita ja tekniikkaa on myös otettu käyttöön kehrättyjä silkkikankaita tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi ja kustannusten ja ympäristövaikutusten vähentämiseksi kalkkivesi, höyrynkäsittely, ultraääni ja entsyymit. Jotkut tehtaat käyttävät paahdettuja gill -kampauskoneita silkkikuitujen kammaamiseen perinteisen prosessin korvaamiseksi.
